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石油和化工行业绿色发展行动计划(2016-2020)
时间:2016-7-27

 

        713召开的石油和化工行业绿色发展大会上,中国石油和化工行业联合会发布了《石油和化工行业绿色发展行动计划(2016-2020)》(征求意见稿)。

2020年发展目标:

万元增加值能源消耗和CO2排放量均比十二五末降低10%,万元增加值用水量比十二五末降低18%,重点产品单位综合能耗显著下降。 

化学需氧量(COD)、氨氮、二氧化碳、氮氧化物等主要污染物排放总量均比十二五末减少15%,工业固体废物综合利用率比十二五末提高5个百分点,危险废物处置利用率达到100%,重点行业挥发性有机物排放量削减30%以上。

全行业本质安全度大幅提长,化工事故发生率下降50%以上,新建企业进园率达到100%,承诺实施责任关怀的企业达到80%以上。

全行业绿色进程显著加快,化肥、农药、涂料、轮胎等重点行业绿色产品比例至少提高5个百分点,50%以上的省级以上化工园区完成绿色化改造。

基本建立起完善的绿色石化标准体系,制订并发布百项绿色标准。

加快推进绿色环保产品发展

炼油加快油品质量升级,大力发展清洁油品,完善硫磺回收、烟气脱硫脱硝、制氢等配套措施,确保2016年底汽油全部达到国五标准,2017年柴油达到国五标准。开展高标准燃油添加剂应用试点,制订相关国家标准,推动油品使用端节能减排。

农药:推进农药制剂水基化和固体化,实现农药乳油制剂有害溶剂替代率60%以上;逐步淘汰烷基酚类等有害表面活性剂在农药中的使用,高分子羧酸盐分散剂等环保型助剂在农药中应用率达40%以上,推荐一批环保型有机溶剂使用。到2020年,绿色农药制剂产品比例达到70%以上。

化肥重点开发掺混肥、硝基复合肥、增效氮肥、尿素硝铵溶液、缓(控)释肥、水溶肥、高效液体肥、土壤调理剂、腐植酸、海藻酸、氨基酸等,包括稳定性肥料所需要的硝化抑制剂、脲酶抑制剂等添加剂和液体复合肥所需要的工业磷酸铵、聚磷酸铵、硝酸钾、磷酸二氢钾等优质原料,提高肥料利用效率。

染料重点发展高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性等新型活性染料,发展高洗涤牢度、高上染率、高耐晒牢度、高超细旦聚酯纤维等新型分散染料以及高光通量、高颜色饱和值、高工程化的颜料产品。发展绿色环保的新型纺织印染助剂,加速PFOS(全氟辛烷基磺酰化合物)、PFOA(全氟辛酸)、壬基酚(NP)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPE)等禁用物质的替代。

涂料重点推广水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料,加快实现涂装绿色化、清洁化,降低VOC排放。到2020年,绿色涂料产品比例达到60%以上。

橡胶研发推广使用新型偶联剂、粘合剂等环保产品,推广使用石蜡油或其他环保油全面替代普通芳烃油、煤焦油等有毒有害助剂。到2020年,绿色轮胎产品比例达到50%以上。

合成橡胶全面推广环保型终止剂、阻聚剂和抗氧剂等助剂,扩大低多环芳烃环保填充油使用比例;上下游结合,提升国产化溶聚丁苯橡胶、稀土顺丁橡胶和卤化丁基橡胶等绿色合成橡胶的应用比例,为绿色轮胎制造提供优质橡胶材料。到2020年,合成橡胶环保产品比例达75%以上。

胶粘剂加快推广水基型、热熔型、无溶剂型、紫外光固化剂、高固含量型及生物降解等环保产品,限制溶剂型氯丁橡胶类和聚丙烯酸酯类等通用型胶粘剂。到2020年,绿色胶粘剂产品比例达到85%以上。

氟硅材料根据公约要求,完成HCFCs淘汰第二阶段的削减目标, PFOS的削减、管控等履约工作。鼓励发展消耗臭氧潜能值(ODP)为零、全球变暖潜能值(GWP)低的消耗臭氧(ODS)替代品、PFOSPFOA及其盐类替代品。

增塑剂限制邻苯类增塑剂,大力发展高碳醇酯类、柠檬酸类、环氧类、生物降解类等环保型增塑剂。到2020年,绿色环保型增塑剂产品比例达到40%以上。

扎实推进清洁生产技术改造

炼油采用加氢精制工艺,发展适应高含硫原油的渣油加氢和大型硫回收技术,提高硫磺回收率。使用低硫燃料油或脱硫燃料气,减少催化裂化装置烧焦烟氯排放量。实施催化裂化烟气脱硫脱硝提标技术改造、油气回收技术改造,实现二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物减排。

化肥氮肥行业鼓励实施水煤浆加压气化、干煤粉加压气化、碎煤加压气化技术等先进煤气化技术改选,优化原料结构。鼓励煤气化洗涤除尘水闭路循环超低排放、高浓度氨氮COD废水资源化利用、醇烃化醇烷化替代铜洗、尿素水解解吸替代水解、循环冷却水超低排放。磷复肥行业鼓励实施以半水-二水法二水-半水法替代传统二水法技术改造,推进湿法磷酸生产工艺的不断完善和创新。

氯碱重点实施汞污染防治技术改造,电石法聚氯乙烯行业全面淘汰高汞触媒,实现低汞触媒全替代,加快无汞触媒研发,力争十三五末建成两条万吨级应用无汞触媒全替代,加快无汞触媒研发,力争十三五末建成两条万吨级应用无汞触媒的聚氯乙烯生产示范线。

无机盐铬盐全面淘汰有钙及少钙焙烧工艺,加快推进液相氧化法清洁生产工艺改造。黄磷推广密闭高压水水淬冲渣、机械人排渣及封堵、尾气干法除尘及金属膜净化生产碳一化学品等技术设备。二硫化碳全面淘汰间歇焦炭法工艺,推广天然气法工艺。高锰酸钾行业全面淘汰平炉法工艺。

农药加快高效催化、高效纯化、定向合成、消旋和转位以及水相法合成、生物酶法拆分等技术的开发,对草甘膦、吡虫啉、毒死蜱、24-D、草铵膦、酰胺类除草剂、拟除虫菊酯类杀虫剂以及氯代吡喧等重点产品及关键中间体实施清洁生产工艺改造。

染料重点开发应用高效催化、三氧化硫磺化、连续硝化、定向氯化等技术,开展DSD酸、CLT酸、H酸等中间体催化加氢工艺的推广应用,淘汰铁粉还原工艺。加快染料、颜料清洁生产工艺技术的升级改造,建立集成控制智制造生产示范线并进行推广。

涂料重点研发水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂、水性聚酯树脂、水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂及其固化剂、水性有机-无机杂化树脂;高固低粘改性环氧树脂、聚天门冬氨酸酯树脂和高固低粘聚酯多元醇树脂;万吨级丙烯酯叔丁酯、丙二醇单甲醚醋酸等绿色工艺。

橡胶轮胎制造鼓励采用低温连续混炼、辐射预硫化、氦气硫化、连续脱硫等节能环保工艺。再生胶行业全面推广常压连续脱硫生产工艺,彻底淘汰动态脱硫罐,用环保型助剂替代煤焦油等有毒有害助剂。橡胶助剂加快推广次磺酰胺类促进剂氧气和双氧水氧化、不溶性硫磺一步连续工艺以及预分散橡胶助剂等绿色环保工艺

 

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