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石化装备业要抓机遇竞争向上 紧跟装备大型化趋势
北京中科纵横信息技术研究院      中科视点       时间:2011-6-9

石化装备业要抓机遇竞争向上 紧跟装备大型化趋势

        适应大型化、研制与工艺设计结合、机电一体化等发展趋势

        在北京举行的中国石油和化工装备产业发展论坛上,与会人士描述出“十二五”我国石化装备产业发展目标:将通过发展高端设备、推进大型成套设备国产化、大力发展节能环保技术装备、提高自主创新能力等,带动石化装备产业实现由大向强的转变。

推动石化装备业由大变强

        据了解,目前,我国石化装备制造业工业总产值5000多亿元,业内企业数量达到7000多家。经过多年发展,我国石化装备产业已经形成门类较齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系。但是,与发达国家相比,我国石化装备产业生产力水平不高,仍存在大型骨干企业较少、自主创新能力较弱、工艺与装备开发脱节、产业结构不合理、产业集中度低、技术创新体系有待完善等问题。

        中国石油和化学工业联合会会长李勇武指出,我国石化装备产业整体上“大而不强”,“十二五”时期要抓住国家大力发展高端装备制造业的有利时机,加快推进产业调整,加强重大技术装备研发和产业化,努力提高产业核心竞争力和抗风险能力,推进石化装备产业由大向强转变。

        国务院研究发展中心研究员徐东华认为,装备制造业尤其是石化装备产业是各国将重兵打造的产业。他表示,装备制造业是一个国家经济发展真实的体量增长,可以解决大量的劳动力就业。预计包括石化装备在内的装备制造业将面临着金融危机后重新洗牌的过程。

        李勇武建议,应该从五个方面着手实现我国石化装备业“由大而强”的转变。一是抓住海洋工程装备、智能制造装备等高端装备制造产业的重点。“十二五”时期,我国海上油气田开发工程建设投资预计将达2500亿元—3000亿元,石化装备产业要抓住这难得的历史机遇。二是围绕重点建设工程,以千万吨级炼油、百万吨级乙烯、大化肥、大型煤化工等成套设备为重点,推进重大石化装备国产化和自主化。三是大力发展天然气管道输送和液化储运装备。四是围绕节能减排,大力发展节能环保技术装备。五是进一步完善技术创新体系,提高产业的自主创新能力,要在国家海洋油气装备、煤炭清洁转化装备等方面加快科研平台建设。

紧跟趋势进行产业结构调整

        据介绍,“十一五”期间,国内石化装备的国产化率有了大幅提高。中石化集团原国产化办公室主任王廷俊介绍说,经过5年的攻关,百万吨乙烯和百万吨PTA等石化重大装备国产化实现了重大突破,一些过去一直依赖国外进口的重大设备开始立足国内,并在大型石化项目上推广应用。“按照投资计算,目前石化设备国产化率,1000万吨/年炼油设备已经达到90%以上,100万吨/年乙烯设备国产化率已达到75%以上。”王廷俊透露。

        不过,王廷俊也表示,目前石化成套设备中还有部分大型、高端设备没能实现国产化。这部分设备技术含量高,制造难度大,世界上只有少数工业发达国家可以制造,如大型反应器、超高压压缩机、超低温化工流程泵、高精度计量泵、大型隔膜泵等。

        中国化工机械动力技术协会理事长孙腾良透露,2015年国内规划的乙烯产能达到2200—2300万吨,“十二五”期间将新建乙烯装置700—800万吨,重点是继续提高百万吨乙烯装置成套设备质量和运行稳定性,国产化率由目前的80%提高到90%。

        孙腾良表示,目前,世界石油和化工装备制造业的发展出现了新的趋势。国内石化装备业应紧紧抓住这些趋势进行调整。

        一是石油和化工装备日趋大型化。为追求低投资、低成本、低消耗、提高项目竞争力,石油和石化工艺技术不断推陈出新,生产装置规模越来越大,从而促进石油和化工装备发展日趋大型化。

        二是石油和化工装备研制与工艺技术研发、设计紧密结合。石油和化工生产工艺多与反应结合在一起,构成技术核心,与之配套的反应器几乎都是专利设备,因此工艺技术的每一进步都离不开与之配套的石油和化工装备作保证。在石油和化工工艺技术快速发展的今天,为了不断适应石油和化工工艺技术对石油和化工装备的新要求,石油和化工装备研制与工艺技术研发、设计结合日趋紧密,共同形成专有技术及专利技术,已成为国外专利商的普遍做法和发展趋势。

        三是石油和化工装备机电一体化水平越来越高。未来石油和化工装备将是集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、环境舒适和可回收性于一体的智能化体系。该体系可使生产设备在一定程度上具有判断、推理、逻辑思维和自主决策能力,可以获取、处理和识别多种信号,自主完成传统装备不能完成的功能,实现工业生产的柔性化和自动化。

        此外,新材料、新设计和新的制造技术不断得到应用。石油和化工装置的大型化,有力地推动了大型化石油和化工装备的设计技术、制造技术、质量检验技术、运输技术、现场组装与热处理等技术的发展,以及高性能新材料的研发。由于大多数石油和化工装备处于高温、高压和有腐蚀的工况下运行,新材料的应用可显著提高设备的力学性能、耐腐蚀性能、减轻设备的重量、减低造价、方便运输。

节能环保石化装备必将走俏

        与会专家表示,推进节能减排是“十二五”规划的重要内容,“十二五”规划为此设定了约束性指标。石油和化工行业节能减排潜力很大,发展节能环保这一战略性新兴产业有很大空间。因此,石化装备对节能降耗的要求越来越高。

        李勇武特别强调,“十二五”石化装备的一大目标就是围绕节能减排,大力发展节能环保技术装备。为此,将大力开发和推广燃煤工业锅炉脱硫脱硝脱汞一体化设备、高浓度难降解化工废水处理技术装备、油田钻井废弃物处理处置技术与成套装备、废油再生基础油成套装备、二氧化碳生物转化清洁能源技术装备等节能环保装备。

        孙腾良认为,“十二五”期间,我国石化装备制造业发展的一个重要任务,就是以新型、高效、节能减排关键设备开发制造为突破口,以研制开发新型战略性产业所需先进成套关键设备为发展目标,调整产业结构、产品结构、企业组织结构,使企业不断优化升级。

        据介绍,“十二五”期间我国节能环保产业投入将达3.1万亿,规模比“十一五”的1.4万亿增长一倍多。对石化行业来说,“十二五”期间将重点抓好炼油、乙烯、合成氨、纯碱、尿素、黄磷和电石等七个行业的节能。在节能设备开发与工艺相结合的同时,大力搞好高效节能设备的推广工作。

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